হার্ড সীল আল্ট্রা-হার্ড বল ভালভ

মেটাল হার্ড সীল বল ভালভের ওভারভিউ

১. সাধারণ বল ভালভের মৌলিক সুবিধা

প্রথমত, পাইপলাইন কাজে বল ভালভের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। এদিকে, তারা মাধ্যমের প্রবাহের জন্য মসৃণ প্রবাহনালী বজায় রাখে। এছাড়াও, দৈনন্দিন অপারেশনে এগুলো দ্রুত খোলে ও বন্ধ হয়। উপরন্তু, এগুলো সিস্টেমে সহজ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে। তাই, বল ভালভ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.

২. সাধারণ বল ভালভের সীমাবদ্ধতা

তবে সাধারণ বল ভালভগুলো PTFE-এর মতো অ-ধাতব ভালভ সিট ব্যবহার করে। তাই এগুলো উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যায় না। এছাড়াও, এগুলো কঠিন কণা ও স্কেগযুক্ত মিডিয়া পরিচালনা করতে অক্ষম। এই কারণে, এদের প্রয়োগের পরিধি ব্যাপকভাবে সীমিত।.

৩. উন্নয়ন এবং শিল্পে প্রয়োগ

উপরোক্ত সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, অ্যাক্টন পূর্ণ-সিরিজ ধাতব হার্ড সিল বল ভালভ তৈরি করেছে। এই পণ্যগুলির মধ্যে ফ্লোটিং এবং ফিক্সড বল ভালভের ধরন অন্তর্ভুক্ত। তাছাড়া, এগুলো অনেক কঠোর শিল্প পরিস্থিতিতে মানানসই। এছাড়াও, এগুলো কয়লা-রসায়ন, পলি-সিলিকন এবং পেট্রোলিয়াম ক্ষেত্রে জনপ্রিয়। এছাড়া, এগুলো রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা এবং হালকা শিল্পেও ভালোভাবে সেবা প্রদান করে।.

৪. চাপ গ্রেড এবং কর্ম মাধ্যম

প্রথমত, এই ভালভগুলো ক্লাস 150 থেকে ক্লাস 2500 পর্যন্ত পাইপ গ্রেডে ফিট করে। এগুলো PN16-PN160 এবং JIS10K-JIS20K মানদণ্ডের সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ। দ্বিতীয়ত, এগুলো পাইপলাইনের মাধ্যম কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন বা সংযুক্ত করে। তৃতীয়ত, বিভিন্ন ধরনের মাধ্যমের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বিভিন্ন ধরনের বডি উপাদান ব্যবহৃত হয়। অবশেষে, এগুলো কণা, স্লারি এবং কয়লা ছাই কাজের অবস্থার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।.

৫. ড্রাইভিং এবং সংযোগ মোড

ড্রাইভিং মোডের দিক থেকে ভালভের চারটি সাধারণ ধরন রয়েছে: ম্যানুয়াল, ওর্ম, নিউমেটিক এবং ইলেকট্রিক ড্রাইভ। সংযোগ পদ্ধতির দিক থেকে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ প্রধান পছন্দ। এছাড়াও ওয়েল্ড, সকেট এবং থ্রেড সংযোগ উপলব্ধ। বিশেষ পাইপলাইনের জন্য ক্ল্যাম্প সংযোগও গ্রহণ করা যেতে পারে।.

১. সাধারণ বল ভালভের মৌলিক সুবিধা

প্রথমত, পাইপলাইন কাজে বল ভালভের তরল প্রতিরোধ ক্ষমতা কম। এদিকে, তারা মাধ্যমের প্রবাহের জন্য মসৃণ প্রবাহনালী বজায় রাখে। এছাড়াও, দৈনন্দিন অপারেশনে এগুলো দ্রুত খোলে ও বন্ধ হয়। উপরন্তু, এগুলো সিস্টেমে সহজ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করে। তাই, বল ভালভ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.

২. সাধারণ বল ভালভের সীমাবদ্ধতা

তবে সাধারণ বল ভালভগুলো PTFE-এর মতো অ-ধাতব ভালভ সিট ব্যবহার করে। তাই এগুলো উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যায় না। এছাড়াও, এগুলো কঠিন কণা ও স্কেগযুক্ত মিডিয়া পরিচালনা করতে অক্ষম। এই কারণে, এদের প্রয়োগের পরিধি ব্যাপকভাবে সীমিত।.

৩. উন্নয়ন এবং শিল্পে প্রয়োগ

উপরোক্ত সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, অ্যাক্টন পূর্ণ-সিরিজ ধাতব হার্ড সিল বল ভালভ তৈরি করেছে। এই পণ্যগুলির মধ্যে ফ্লোটিং এবং ফিক্সড বল ভালভের ধরন অন্তর্ভুক্ত। তাছাড়া, এগুলো অনেক কঠোর শিল্প পরিস্থিতিতে মানানসই। এছাড়াও, এগুলো কয়লা-রসায়ন, পলি-সিলিকন এবং পেট্রোলিয়াম ক্ষেত্রে জনপ্রিয়। এছাড়া, এগুলো রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা এবং হালকা শিল্পেও ভালোভাবে সেবা প্রদান করে।.

৪. চাপ গ্রেড এবং কর্ম মাধ্যম

প্রথমত, এই ভালভগুলো ক্লাস 150 থেকে ক্লাস 2500 পর্যন্ত পাইপ গ্রেডে ফিট করে। এগুলো PN16-PN160 এবং JIS10K-JIS20K মানদণ্ডের সাথেও সামঞ্জস্যপূর্ণ। দ্বিতীয়ত, এগুলো পাইপলাইনের মাধ্যম কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন বা সংযুক্ত করে। তৃতীয়ত, বিভিন্ন ধরনের মাধ্যমের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বিভিন্ন ধরনের বডি উপাদান ব্যবহৃত হয়। অবশেষে, এগুলো কণা, স্লারি এবং কয়লা ছাই কাজের অবস্থার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।.

৫. ড্রাইভিং এবং সংযোগ মোড

ড্রাইভিং মোডের দিক থেকে ভালভের চারটি সাধারণ ধরন রয়েছে: ম্যানুয়াল, ওর্ম, নিউমেটিক এবং ইলেকট্রিক ড্রাইভ। সংযোগ পদ্ধতির দিক থেকে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ প্রধান পছন্দ। এছাড়াও ওয়েল্ড, সকেট এবং থ্রেড সংযোগ উপলব্ধ। বিশেষ পাইপলাইনের জন্য ক্ল্যাম্প সংযোগও গ্রহণ করা যেতে পারে।.

৬. সিলিং পৃষ্ঠগুলির জন্য পৃষ্ঠ-কঠোরকরণ প্রযুক্তি

প্রথমে, হার্ডেনিং ট্রিটমেন্ট সিলিং পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা উন্নত করে। উপরন্তু, এটি ভালভকে উচ্চ তাপ, পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধে সাহায্য করে। এদিকে, বিভিন্ন কাজের শর্তের জন্য একাধিক ট্রিটমেন্ট বিকল্প রয়েছে।.

প্রথমত, HVOF স্প্রেিং ভালভ সীল অংশে কঠিন আবরণ তৈরি করে। এছাড়াও, টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ ৫৪০°C এর নিচে কার্যকর। এদিকে, ক্রোমিয়াম কার্বাইড আবরণ ৫৪০°C থেকে ৯৫০°C পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। উপরন্তু, এই পদ্ধতি কঠিন এবং তাপ-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ তৈরি করে। অবশেষে, এর কঠোরতা ০.২–০.২৫ মিমি পুরুত্বের ক্ষেত্রে ৫৮ থেকে ৮০ HRC পর্যন্ত হয়।.

দ্বিতীয়ত, হার্ড অ্যালো সার্ফেসিং একটি সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ, স্টেলাইট অ্যালো সার্ফেসিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, এর কঠোরতা স্থায়ীভাবে ৩৮ থেকে ৪৫ HRC পর্যন্ত পৌঁছায়। এছাড়াও, কঠোরিত স্তরের পুরুত্ব ১.৬ মিমি পর্যন্ত হতে পারে।.

তৃতীয়ত, অ্যালয় স্প্রে ওয়েল্ডিং HVOF প্রক্রিয়ার অনুরূপ। উপরন্তু, এটি পৃষ্ঠে নিকেল-ভিত্তিক এবং কঠিন অ্যালয় পাউডার স্প্রে করে। এছাড়াও, এটি পৃষ্ঠে ৫০ থেকে ৬০ HRC কঠোরতা অর্জন করে। অবশেষে, এর আবরণের পুরুত্ব ০.৮ থেকে ১.৫ মিমি পর্যন্ত হয়।.

৭. অ্যান্টি-ব্লোআউট স্টেম ও নির্ভরযোগ্য সীল কাঠামো

প্রথমত, ভালভ স্টেমে একটি বিশেষ অ্যান্টি-ব্লোআউট কাঠামো ব্যবহার করা হয়েছে। উপরন্তু, এটি চরম চাপের পরিস্থিতিতে স্টেম বেরিয়ে পড়া প্রতিরোধ করে। এদিকে, এটি নীচে স্থাপিত সিলিং কাঠামো ব্যবহার করে। এছাড়াও, মাধ্যমের চাপ বাড়ার সাথে সিলিং বল বৃদ্ধি পায়। এভাবে, এটি সব চাপ স্তরে স্থিতিশীল সিলিং নিশ্চিত করে।.

৮. সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং প্রতিরোধ ক্ষমতা

প্রথমত, অ্যাক্টন সালফার-প্রতিরোধী ভালভগুলি কঠোর শিল্প মানদণ্ড অনুসরণ করে। উপরন্তু, সমস্ত মাধ্যম-সংস্পর্শী অংশ NACE MR0175 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এদিকে, ফাস্টেনারগুলোও সামঞ্জস্যপূর্ণ মানক উপকরণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। এছাড়াও, পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়ায় কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা হয়। তাই, এই ভালভগুলি সমস্ত সালফাইড কর্মপরিবেশের সাথে খাপ খায়।.

৯. কম-লিকেজ প্যাকিং ডিজাইন

প্রথমত, কম ফাঁসযুক্ত প্যাকিং সব ধাতব হার্ড সীল ভালভের সাথে সজ্জিত। উপরন্তু, এটি সমান্তরাল স্তর এবং সংকীর্ণ সীল স্তরকে একত্রিত করে। এদিকে, এটি স্টেম ঘূর্ণনের সময় ঘর্ষণ কমায়। এছাড়াও, এটি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের জন্য স্থিতিশীল সীল বজায় রাখে। এভাবে, এটি ভালভের সেবা জীবন কার্যকরভাবে বৃদ্ধি করে।.

১০. ISO 5211 স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাঞ্জ ও ঐচ্ছিক ড্রাইভসমূহ

প্রথমে, ভালভ ফ্ল্যাঞ্জগুলো সর্বজনীন ISO 5211 মানদণ্ড পূরণ করে। উপরন্তু, এগুলো একাধিক সামঞ্জস্যপূর্ণ ড্রাইভিং ডিভাইসকে সমর্থন করে। এদিকে, ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের জন্য ওর্ম গিয়ার বক্স উপলব্ধ। এছাড়াও, বৈদ্যুতিক ও নিউমেটিক হেড ইনস্টল করা যায়।.

১১. স্ট্যান্ডার্ড অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ডিজাইন

প্রথমত, Acton ভালভগুলির জন্য অগ্নিপ্রতিরোধী ও অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ডিজাইন মানক। এছাড়াও, মূল সীলমোহর অংশগুলিতে ধাতু বা গ্রাফাইটের অগ্নিপ্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা হয়। এদিকে, এই উপকরণগুলি দুর্ঘটনাজনিত অগ্নিকাণ্ডের পরিস্থিতিতে নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। অতএব, আগুনের পরিস্থিতিতেও ভালভগুলি নির্ভরযোগ্য সীলমোহর বজায় রাখে।.

এছাড়াও, ভ্যালভের ভিতরে ধাতব অংশগুলো অবিরাম সংস্পর্শ বজায় রাখে। উপরন্তু, এই সংস্পর্শ একটি স্থিতিশীল পরিবাহী পথ তৈরি করে। এদিকে, এটি ঘর্ষণের ফলে উৎপন্ন স্থিতিবিদ্যুৎ মুক্তি দেয়। এভাবে, এটি স্থিতিবিদ্যুতের সঞ্চয় এবং সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়ায়।.

১২. উন্নত বল ও সীট হার্ডেনিং প্রযুক্তি

প্রথমে, ভালভগুলো বল ও সিটের মধ্যে সম্পূর্ণ ধাতু-থেকে-ধাতু সিলিং গ্রহণ করে। এছাড়াও, বিভিন্ন কাজের শর্তের জন্য একাধিক হার্ডেনিং পদ্ধতি উপযুক্ত। এদিকে, ঐচ্ছিক প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে স্প্রেইং, স্প্রে ওয়েল্ডিং এবং সিরামিক কোটিং অন্তর্ভুক্ত। তাছাড়া, পৃষ্ঠের কঠোরতা সর্বোচ্চ ৭৪ HRC ছাড়িয়ে যেতে পারে।.

এছাড়াও, সিলিং পৃষ্ঠগুলো সাধারণত ৫৪০°C পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধ করতে পারে। এদিকে, সর্বোচ্চ প্রতিরোধী তাপমাত্রা ৯৮০°C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। এছাড়া, উপাদানের বন্ধন শক্তি ১০০০০ PSI ছাড়িয়ে যায়। তাই, পৃষ্ঠগুলোর পরিধান ও আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা চমৎকার।.

১৩. কঠিন-তরল মাধ্যমের জন্য অ্যান্টি-বন্ডিং ডিজাইন

প্রথমত, মিশ্র কঠিন-তরল মাধ্যম সহজেই ভালভ বলের পৃষ্ঠে লেগে যায়। উপরন্তু, এই আঠালো সমস্যা ভালভের খোলা ও বন্ধ হওয়া বন্ধ করে দিতে পারে। এদিকে, স্ক্র্যাপার কাঠামো ভালভ আসনের দুই পাশে স্থাপন করা হয়েছে। এছাড়াও, স্ক্র্যাপারগুলো ভালভ চলার সময় আঠালো অশুদ্ধি পরিষ্কার করে। এভাবে, তারা নমনীয় ভালভ অপারেশন নিশ্চিত করে।.

এছাড়াও, স্টিকি মিডিয়া ভালভের অপারেটিং টর্ক বৃদ্ধি করবে। তদুপরি, আমরা কাঠামোগত নকশায় মূল অংশগুলোকে শক্তিশালী করি। এদিকে, আমরা শ্যাফট এবং সংযোগগুলোর জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সংরক্ষণ করি। এছাড়াও, আমরা উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ড্রাইভিং ডিভাইস ব্যবহার করি। এভাবে, স্টিকি মিডিয়ার পরিস্থিতিতে ভালভগুলো স্বাভাবিকভাবে কাজ করে।.

এছাড়াও, কঠিন মাধ্যম স্প্রিং ব্যর্থতা এবং ভালভ আটকে যাওয়ার কারণ হতে পারে। তদুপরি, নমনীয় গ্রাফাইট রিং স্প্রিং গহ্বরে স্থাপন করা হয়। এদিকে, রিংগুলো কঠিন মাধ্যমকে গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। এভাবে, তারা স্প্রিংগুলোকে আঠালো হওয়া এবং ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে।.

১৪. কঠিন কণিকাযুক্ত মাধ্যমের পরিধান-বিরোধী ব্যবস্থা

প্রথমে, সম্পূর্ণ খোলা ভালভের প্রবাহনালী সরল ও মসৃণ। উপরন্তু, সীল পৃষ্ঠগুলো প্রবাহিত মাধ্যমের সংস্পর্শ এড়ায়। অন্যদিকে, সম্পূর্ণ বন্ধ ভালভে অভ্যন্তরীণ মাধ্যম স্থির থাকে। এভাবে উভয় অবস্থায় পরিধান বা ঘর্ষণ খুবই কম হয়।.

এছাড়াও, দুর্বল সিলিং উচ্চ চাপের অধীনে মিডিয়ার তীব্র ক্ষয়ের কারণ হয়। তদুপরি, খারাপ লিকেজ দ্রুত ভ্যালভ বডি ক্ষয় করে ফেলতে পারে। এদিকে, ভ্যালভ খোলার মুহূর্তই সবচেয়ে বেশি ক্ষয়-প্রবণ পর্যায়। অতএব, ক্ষয় কমানোর জন্য লক্ষ্যনির্ভর ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন।.

প্রথমত, দ্রুত খোলা ও বন্ধ করা মিডিয়া স্ক্রাইং সময় কমায়। উপরন্তু, দ্রুত অবস্থান্তর দীর্ঘ সময়ের আংশিক খোলা এড়ায়। এদিকে, এটি ঘন ঘন পরিবর্তিত ভালভের জন্যও ভালোভাবে কাজ করে। এভাবে, এটি কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের ক্ষয় কমায়।.

দ্বিতীয়ত, চাপ সাম্যতা খোলার আগে চাপের পার্থক্য কমিয়ে আনে। উপরন্তু, সাম্যপূর্ণ চাপ মিডিয়ার প্রবাহের গতি কমিয়ে দেয়। এদিকে, ধীর প্রবাহ দুর্বল স্কাউরিং বল সৃষ্টি করে। ফলে, ভালভের ক্ষয় ব্যাপকভাবে কমে যায়।.

তৃতীয়ত, বড় বলের ব্যাস মূল সীল এলাকাগুলোকে রক্ষা করে। উপরন্তু, সামান্য পরিধান সীল কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে না। এদিকে, ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলোতে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ স্প্রে করা হয়। এভাবে, ভালভগুলো দীর্ঘস্থায়ী পরিধান-প্রতিরোধী ক্ষমতা অর্জন করে।.

১৫. উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যান্টি-জ্যামিং সিলিং কাঠামো

প্রথমে, ডিস্ক স্প্রিং বা লোডেড স্প্রিং ভলভ সীল করার কাঠামোতে সংযুক্ত করা হয়। উপরন্তু, এই অংশগুলো উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় প্রসারণ শোষণ করে। এদিকে, এগুলো তাপীয় বিকৃতি থেকে ভলভ আটকে পড়া প্রতিরোধ করে। এভাবে, উচ্চ তাপমাত্রায় ভলভগুলো নমনীয়ভাবে খোলা ও বন্ধ থাকে।.

১৬. চমৎকার সিলিং কর্মক্ষমতা

প্রথমে, আমরা সঠিক বহু-দিক বল গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি গ্রহণ করি। তদুপরি, এই প্রক্রিয়া বলের গোলত্ব এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করে। এদিকে, প্রস্তুত বলগুলি উচ্চ সীলমোহর মানদণ্ড পূরণ করে। অতএব, ভালভের সীলমোহর কর্মক্ষমতা শিল্পের প্রয়োজনীয়তা ছাড়িয়ে যায়।.

১৭. পেশাদার উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত নকশা

প্রথমত, উচ্চ-তাপমাত্রার ভালভ ডিজাইনে তাপীয় প্রসারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। অতিরিক্তভাবে, আসন ও ভালভ বডির মধ্যে নমনীয় গ্রাফাইট সীল ব্যবহৃত হয়। একই সময়ে, অবিরাম উচ্চ তাপের অধীনে গ্রাফাইট প্রসারিত হয়। এছাড়াও, অন্তর্নির্মিত স্প্রিংগুলো উপাদানের প্রসারণের ক্ষতিপূরণ করে। এভাবে, এগুলো ভালভ আটকে যাওয়া কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।.

এছাড়াও, ক্ষতিপূরণের জন্য একাধিক স্প্রিং ধরন ঐচ্ছিক। তদুপরি, ইনকোনেল উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় স্প্রিংয়ের কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল রাখে। এদিকে, সংযুক্ত পাতলা স্প্রিংগুলো সামগ্রিক নমনীয়তা সর্বোত্তম করে। এভাবে, এই কাঠামো বিভিন্ন উচ্চ তাপমাত্রার কাজের অবস্থার সাথে খাপ খায়।.

১৮. ডাবল ব্লক এবং ব্লিড ফাংশন (ডিবিবি)

প্রথমে, ড্রেন ভালভ স্থায়ী বল ভালভ বডিতে ইনস্টল করা যেতে পারে। উপরন্তু, এটি বন্ধ ভালভের গহ্বরে আটকে থাকা চাপ মুক্তি দেয়। এদিকে, এটি স্ট্যান্ডার্ড ডাবল ব্লক ও ব্লিড ফাংশনগুলি বাস্তবায়ন করে। এছাড়াও, এটি নিয়মিত অভ্যন্তরীণ তলানী ধুয়ে পরিষ্কার করে। এভাবে, এটি অভ্যন্তরীণ ভালভ পথগুলো পরিষ্কার ও নিরাপদ রাখে।.

১৯. স্বয়ংক্রিয় গহ্বর চাপ উপশম ফাংশন

প্রথমে, আটকে থাকা তরল মাধ্যম বাষ্পীভূত হয়ে ক্যভিটির চাপ বাড়িয়ে দিতে পারে। তদুপরি, উচ্চ চাপ ভালভ সিটগুলোকে চাপমুক্ত করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপ ছেড়ে দিতে ঠেলে দেবে। এদিকে, পুরো প্রক্রিয়াটি কোনো ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই চলে। এভাবে এটি দীর্ঘমেয়াদী ভালভের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।.

২০. ক্ষয়-প্রতিরোধী নকশা

প্রথমত, ভালভ বডির দেয়ালে অতিরিক্ত ক্ষয় প্রতিরোধী আচ্ছাদন রাখা হয়। দ্বিতীয়ত, প্রধান ধাতব অংশগুলোতে মানসম্মত রাসায়নিক আবরণ প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়। একই সময়ে, একাধিক ক্ষয়-প্রতিরোধী উপকরণ কাস্টম নির্বাচনের জন্য উপলব্ধ। এছাড়াও, আমদানি করা উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন রং ভালভের বাহ্যিক অংশ ঢেকে রাখে। ফলস্বরূপ, ভালভগুলো বিভিন্ন কঠোর ক্ষয়কারী পরিবেশের সাথে খাপ খায়।.

২১. অ্যাক্টন ফিক্সড বল ভালভের পরিচিতি

প্রথমত, অ্যাক্টনের ফিক্সড বল ভালভ অত্যন্ত কঠোর কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। উপরন্তু, এগুলো উচ্চ তাপ, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী মাধ্যমের সাথে খাপ খায়। এদিকে, এগুলো কণাযুক্ত মাধ্যমের সাথে স্থিতিশীলভাবে কাজ করে। এছাড়াও, এগুলোর সিলিং নির্ভরযোগ্য এবং সেবার আয়ু দীর্ঘ। তাই, ভালভ শিল্পে এগুলো ব্যাপক স্বীকৃতি অর্জন করেছে।.

২২. ঐচ্ছিক অপারেশন মোডসমূহ

প্রথমে, মিলানোর জন্য একাধিক অপারেশন মোড উপলব্ধ। উপরন্তু, ব্যবহারকারীরা প্রকৃত কাজের পরিস্থিতি অনুযায়ী মোড নির্বাচন করতে পারেন। এদিকে, সব মোডই স্থিতিশীল এবং সুবিধাজনক অপারেশন নিশ্চিত করে। এভাবে, এই ভালভগুলো বিভিন্ন শিল্পের ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করে।.

নকশার বৈশিষ্ট্যসমূহ

পণ্যের পরিচিতি

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

স্থায়ী বল ভালভের রেফারেন্স টর্ক

ট্রাফিক ডেটা সারণি

ভালভের চাপ-তাপমাত্রা রেটিং ও নকশার বৈশিষ্ট্যসমূহ

১. চাপ-তাপমাত্রা রেটিং

প্রথমত, এই ভালভটি একীভূত শিল্প নকশা নিয়মাবলী অনুসরণ করে। একই সাথে, এটি ASME B16.34 মানদণ্ডের সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এছাড়াও, এটি মানক চাপ ও তাপমাত্রা রেটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তাই, এটি স্থিতিশীল এবং রেটেড কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।.

২. সুপারসনিক স্প্রে প্রযুক্তি

প্রথমে, সুপারসনিক স্প্রেিং একটি মূল পৃষ্ঠতল চিকিত্সা হিসেবে কাজ করে। এদিকে, টাংস্টেন কার্বাইড একটি সাধারণ স্প্রে উপকরণ হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, ক্রোমিয়াম কার্বাইডও আবরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এভাবে, ভালভ সীল পৃষ্ঠগুলো দৃঢ় স্থায়িত্ব অর্জন করে।.

৩. কাস্টমাইজড গবেষণা ও উন্নয়ন এবং শিল্প অভিজ্ঞতা

প্রথমত, অ্যাক্টন প্রকৃত শিল্পগত কাজের শর্তের জন্য ভালভ ডিজাইন করে। এছাড়াও, এটি পেট্রোকেমিক্যাল প্রয়োগে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা অর্জন করে। এদিকে, এটি প্রাকৃতিক গ্যাস পরিবহন প্রকল্পগুলোকে স্থিতিশীলভাবে সেবা প্রদান করে। এছাড়া, এটি আধুনিক শিল্পের জন্য সম্পূর্ণ ভালভ সমাধান প্রদান করে।.

অতিরিক্তভাবে, অ্যাক্টন পেশাদার গবেষণা ও উন্নয়ন এবং বিশ্লেষণ কেন্দ্র গড়ে তোলে। এছাড়াও, এটি বিভিন্ন ক্লায়েন্টের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজড পণ্য তৈরি করে। পাশাপাশি, এটি প্রতিটি প্রকল্পে বিশেষভাবে তৈরি ডিজাইনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। এভাবে, এটি কয়লা-রসায়ন শিল্পে ভালভের নিরাপত্তা এবং সেবার মেয়াদ ব্যাপকভাবে উন্নত করে।.

৪. বড় ব্যাসের ভালভের জন্য অনন্য স্টেম সাপোর্ট ও ধুলো-প্রতিরোধী কাঠামো

প্রথমত, বড় ব্যাসের বল ভালভগুলোতে একটি বিশেষ স্টেম সাপোর্ট কাঠামো ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, একটি প্লেন বিয়ারিং ভালভ স্টেমের ওজন বহন করে। এদিকে, ওজন বলের পরিবর্তে ভালভ বডিতে স্থানান্তরিত হয়। এছাড়া, এটি ভালভ সিটে অসম পরিধান রোধ করে।.

এছাড়াও, একটি ধুলিরিং ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠে স্থাপন করা হয়। এটি কঠিন কণাগুলোকে ফাঁকে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। এছাড়াও, এটি স্টেম এবং ভালভ বডির মধ্যকার ফাঁককে রক্ষা করে। এভাবে এটি অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে পরিষ্কার ও স্থিতিশীল রাখে।.

নতুন ধরনের স্ক্র্যাপার কাঠামো

প্রথমে, কয়লা-রাসায়নিক মাধ্যম সহজেই ভালভ বলের পৃষ্ঠে লেগে যায়। এছাড়া, আঠালো অশুদ্ধিগুলো বল ভালভের সেবা জীবন ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে।.
এদিকে, উন্নত স্ক্র্যাপার ডিজাইন পুরো ভালভের কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে। তাই নতুন স্ক্র্যাপার কালো জল, ছাই জল এবং শ্লাগ জলের জন্য ভালোভাবে কাজ করে।.

নতুন ধুলো-প্রতিরোধী কাঠামো নকশা

প্রথমত, কয়লা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ মাধ্যমে কঠিন কণা ব্যাপকভাবে বিদ্যমান। এছাড়াও, ক্ষুদ্র কণাগুলো সহজেই ভালভের অভ্যন্তরীণ স্প্রিং ফাঁকে ঢুকে পড়ে।.
এদিকে, যোগ্য ধুলো-প্রতিরোধী নকশা কার্যকরভাবে ভালভের সেবা জীবন বৃদ্ধি করে। অতএব, এই নতুন গঠন লক স্ল্যাগ এবং বিভিন্ন বর্জ্য জল পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।.

ডিজাইন বৈশিষ্ট্য: ৩ডি-সহায়িত ডিজাইন

প্রথমত, অ্যাক্টন ভালভ ডিজাইন ও উৎপাদনের জন্য বৈশ্বিক মানদণ্ডের নিয়মাবলী অনুসরণ করে। এছাড়াও, অটোক্যাড সমস্ত ভালভ অংশের ২ডি অঙ্কন সম্পন্ন করতে সাহায্য করে।.
এদিকে, Pro/E এবং SolidWorks 3D মডেল এবং ভার্চুয়াল অ্যাসেম্বলি তৈরি করে। ফলে, প্রস্তুত ভ্যালভগুলির যৌক্তিক গঠন এবং পরিপাটি বাহ্যিক আকৃতি রয়েছে।.
এছাড়াও, ANSYS এবং SolidWorks সীমিত উপাদান সিমুলেশন পরীক্ষা চালায়। তদুপরি, সফটওয়্যার বাস্তব সাইটের শর্তে চাপ এবং বিকৃতি পরীক্ষা করে।.
এদিকে, প্রকৌশলীরা পরীক্ষার বিশ্লেষণগত তথ্যের ভিত্তিতে নকশাটি সর্বোত্তম করেন। এভাবে, ভালভগুলো নকশার ত্রুটি দূর করে এবং কয়লা-রসায়নিক সেবার জন্য নিরাপদ রাখে।.

কঠোর কর্মপরিবেশের জন্য কাস্টম সমাধান

প্রথমত, অ্যাক্টনের কাছে উন্নত উৎপাদন ও পরীক্ষার সরঞ্জামের পূর্ণ সেট রয়েছে। এছাড়াও, প্রযুক্তিগত দলগুলি ক্লায়েন্টদের কঠিন সাইটের অপারেশন পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করে।.
এদিকে, কর্মীরা বিভিন্ন কঠোর মাধ্যমের চাহিদা অনুযায়ী বিশেষভাবে তৈরি পরিকল্পনা তৈরি করে। এভাবে, কাস্টমাইজড ভালভগুলি সব জটিল শিল্পগত কাজের শর্তের সাথে খাপ খায়।.

ভালভ স্টেমের ব্লোআউট প্রতিরোধী কাঠামোর নকশা

প্রথমে, ভালভ স্টেম হেড ধাপে ধাপে তৈরি একটি বস্‌ কাঠামো গ্রহণ করে। একই সাথে, এই বিশেষ কাঠামো একটি স্থিতিশীল সীমাবদ্ধ আকৃতি গঠন করে। এছাড়াও, স্টাফিং বক্স দৃঢ়ভাবে স্টেম হেডকে সঠিক অবস্থানে চেপে ধরে। তদুপরি, এটি ভালভ স্টেমের সমস্ত উর্ধ্বমুখী গতিকে সীমাবদ্ধ করে। এভাবে অস্বাভাবিক ক্যভিটি চাপের অধীনে স্টেম বেরিয়ে পড়া প্রতিরোধ করে।.

স্বয়ংক্রিয় মধ্যবর্তী গহ্বর চাপ উপশম নকশা

প্রথমে, মধ্যবর্তী কক্ষের চাপ এর নির্ধারিত মানের অনেক উপরে বৃদ্ধি পেতে পারে। এদিকে, মধ্যম চাপ সেফটি ভালভের আসনকে এর সীলকৃত পৃষ্ঠ থেকে সরিয়ে দেয়।.
এছাড়াও, খোলা ফাঁক অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপকে বাইরের দিকে নির্গত হতে দেয়। এভাবে, এই গঠন ভ্যালভের গহ্বরের স্বয়ংক্রিয় চাপ মুক্তি সম্পন্ন করে।.

ভালভ সিটের নির্ভরযোগ্য সিলিং

প্রিলোড স্প্রিং

প্রথমে, গ্রুপকৃত কয়েল স্প্রিংগুলো ভালভ সিটের প্রিলোড অংশ হিসেবে কাজ করে। এদিকে, নির্মাতারা এই স্প্রিংগুলোর জন্য ইনকোনেল X-750 বা X-718 ব্যবহার করেন।.
এছাড়াও, এই বিশেষ খাদগুলো উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। অতএব, প্রিলোড স্প্রিংগুলো আসন সীল দৃঢ়ভাবে ধরে রাখতে স্থিতিশীল সংকোচন প্রদান করে।.

বল ও সিটের জন্য দুটি সাধারণ হার্ডেনিং প্রক্রিয়া

এইচভিওএফ সুপারসনিক স্প্রেইং

প্রথমে, HVOF উচ্চ গতিতে পরিধান-প্রতিরোধী পাউডারকে ভিত্তি ধাতুর উপর ছুঁড়ে দেয়। এদিকে, দ্রুত বায়ু প্রবাহ স্প্রে করার সময় পাউডারের গতি বাড়িয়ে দেয়।.
এছাড়াও, দৃঢ় বন্ধন আবরণের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয়বিরোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। তদুপরি, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের পর আবরণের কঠোরতা ৭৪ HRC ছাড়িয়ে যেতে পারে।.
এভাবে, বেস মেটাল উচ্চ তাপমাত্রার তাপ ছাড়াই তাপীয় বিকৃতি এড়ায়। (সাধারণ কাঁচামাল: টাংস্টেন কার্বাইড, ক্রোমিয়াম কার্বাইড)

নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় থার্মাল স্প্রেইং

প্রথমে, নিকেল অ্যালয় স্প্রেিং এখন কয়লা রাসায়নিক বল ভালভগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। এদিকে, এই অ্যালয় পরিধান, ক্ষয় এবং অবিরাম উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করে।.
এছাড়াও, এটি ছাই জল, কালো জল, কয়লা স্লারি এবং কয়লা স্ল্যাগ কাজের সাইটগুলির জন্য উপযুক্ত। উপরন্তু, এই পদ্ধতি শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে এবং উৎপাদন খরচ কমায়।.
অতএব, কঠোর কয়লা-রসায়নিক অবস্থার জন্য এটি একটি অর্থনৈতিক পছন্দ হয়ে ওঠে। (সাধারণ কাঁচামাল: নিকেল অ্যালয়, স্টেলাইট, নিকেল-ভিত্তিক টাংস্টেন কার্বাইড)

বল ও সীট হার্ডেনিং-এর পর পোস্ট-প্রসেসিং

প্রথমে, চারটি মূল ধাপ সমগ্র হার্ডেনিং পরবর্তী কাজ সম্পন্ন করে। এদিকে অপারেটররা প্রস্তুতি এবং ভিত্তি পৃষ্ঠের প্রাথমিক চিকিত্সা শুরু করে।.
এছাড়াও, শ্রমিকরা আনুষ্ঠানিক স্প্রে এবং স্প্রে-পরবর্তী চূড়ান্ত হ্যান্ডলিং করে। এভাবে, মানসম্মত ধাপগুলো সমাপ্ত সিল করা পৃষ্ঠের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে।.

নোটসমূহ

প্রথমে, শ্রমিকরা বিভিন্ন কাজের শর্তের জন্য বিভিন্ন কঠোরীকরণ পদ্ধতি বেছে নেয়।.
এছাড়াও, পৃষ্ঠের চিকিত্সার পর বল এবং আসনের মধ্যে ৩–৫ HRC কঠোরতার পার্থক্য থাকা উচিত।.

বল ও সিট সিলিং ফেসের জন্য নির্ভুল মেশিনিং

প্রথমে, উচ্চ-নির্ভুলতার গ্রাইন্ডার এবং সিএনসি সরঞ্জাম সমস্ত সীল পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া করে। এদিকে, কর্মীরা প্রাথমিক মেশিনিংয়ের পর দ্বিতীয় পর্যায়ের সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং করে।.
এছাড়াও, সমাপ্ত পৃষ্ঠের খসখসেতা Ra 0.4 বা তার বেশি মানের হয়। তাই সীলকৃত পৃষ্ঠ কঠোর টাইট-সীল প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।.

বিভিন্ন কাজের শর্তের জন্য উপকরণ সংমিশ্রণ

প্রথমে, প্রকৌশলীরা বিভিন্ন কাজের মাধ্যমের জন্য বিভিন্ন উপাদান সেট মিলিয়ে নেন। এদিকে, তাপমাত্রা এবং কঠিন কণার অবস্থা উপাদান নির্বাচনকে নির্দেশ করে।.
এছাড়াও, ক্ষয়কারী কাজের তরলের জন্য উপযুক্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী ধাতু মিশ্রণ প্রয়োজন। তাই, সঠিক উপাদান মিলানোর মাধ্যমে ভালভের কার্যকাল কার্যকরভাবে বৃদ্ধি পায়।.

স্থির বল ভালভের কাঠামোর স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম

প্রধান বাহ্যিক মাত্রি

ক্লাস ১৫০ ফুল বোর

ক্লাস ১৫০ ব্যাস হ্রাস

প্রধান বাহ্যিক মাত্রি

ক্লাস ৩০০ ফুল বোর

ক্লাস ৩০০ হ্রাস

প্রধান বাহ্যিক মাত্রি

ক্লাস ৬০০ ফুল বোর

ক্লাস ৬০০ হ্রাসকৃত ব্যাস

প্রধান বাহ্যিক মাত্রি

ক্লাস ৯০০ ফুল বোর

ক্লাস ৯০০ ব্যাস হ্রাস

প্রধান মাত্রা

ক্লাস ১৫০০ ফুল বোর

ক্লাস ১৫০০ ব্যাস হ্রাস

প্রধান বাহ্যিক মাত্রি

ক্লাস ২৫০০ ফুল বোর

ক্লাস ২৫০০ নেকিং ডাউন

দুই-টুকরো অতিরিক্ত-কঠিন বল ভালভের ৩ডি নকশা অঙ্কন

ইউটিলিটি পেটেন্ট: একটি ধ্রুব ধাতব কঠিন সীল বল ভালভের একটি প্রকার

১. পণ্যের পটভূমি

প্রথমত, বল ভালভগুলি সব ধরনের শিল্প পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।.

এদিকে, অনেক পাইপলাইনে কঠিন গুঁড়ো এবং দানাযুক্ত মিশ্র মাধ্যম পরিবহন করা হয়।.

তাছাড়া, পুরনো ভালভের কাঠামোগুলো এই কঠিন অপারেটিং শর্তগুলোর সাথে খাপ খায় না।.

তদুপরি, দেশীয় ভালভ মাত্র ৩ মাস স্থায়ী হয় এবং আমদানি করা ভালভ ৮ মাস স্থায়ী হয়।.

অতএব, শিল্পকে উন্নত হার্ড সিল ফিক্সড বল ভালভ সমাধানের প্রয়োজন।.

২. পণ্যের সুবিধা

প্রথমত, এই নতুন ভালভের কঠোর মিডিয়ার জন্য উন্নত সীলমোহর কার্যক্ষমতা রয়েছে।.

এদিকে, অনুকূলিত অভ্যন্তরীণ বিন্যাস আরও যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা নিয়ে আসে।.

এছাড়াও, উন্নত পৃষ্ঠীয় প্রক্রিয়াকরণ সমস্ত মূল উপাদান উপাদানকে শক্তিশালী করে।.

অতএব, এই পণ্যটি বাজারে আসার পর শেষ ব্যবহারকারীরা উচ্চ প্রশংসা করেন।.

দাবি

দাবি ১

প্রথমে, ডিস্ক স্প্রিংগুলো বলগুলোর সাথে ঘনিষ্ঠ অনুসরণমূলক সংস্পর্শ বজায় রাখতে ভ্যালভ সিটগুলোকে ঠেলে।.

এদিকে, স্থির বসন্ত বল সীল করার জন্য ধ্রুব সংকোচন সরবরাহ করে।.

এছাড়াও, এই দীর্ঘস্থায়ী সংস্পর্শ অপারেশন চলাকালীন নির্ভরযোগ্য সীলমোহর বজায় রাখে।.

অতএব, পরিবর্তিত কাজের চাপের অধীনে ভালভটি দৃঢ় সীল বজায় রাখে।.

দাবি ২

প্রথমে, দুইটি সীল রিং এবং একটি ল্যাবিরিন্থ সীল ডিস্ক স্প্রিংয়ের দুই পাশ ঘিরে মোড়ানো হয়।.

এদিকে, এই স্তরযুক্ত বাধাগুলো প্রক্রিয়া মাধ্যমকে স্প্রিং গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।.

তাছাড়া, বিচ্ছিন্ন স্প্রিংগুলো আঠালো বা ঘর্ষণশীল পাইপলাইন উপকরণ থেকে দূরে থাকে।.

অতএব, ডিস্ক স্প্রিংগুলো স্থিতিশীল স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখে এবং দীর্ঘ সেবা জীবনকাল প্রদান করে।.

দাবি ৩

প্রথমে, প্লেট আকৃতির সমর্থনগুলো ভালভ বলের উপরের এবং নিচের দিকগুলো স্থির করে।.

এদিকে, এই সমর্থনগুলো বলটিকে সঠিক ইনস্টলেশন অবস্থানে আটকে রাখে।.

এছাড়াও, পরিধান-প্রতিরোধী বুশিংগুলো বলের ঘূর্ণনের জন্য মসৃণ তৈলাবরণ যোগ করে।.

অতএব, সুইচিংয়ের সময় অতিরিক্ত ঘর্ষণ ক্ষতির ছাড়াই বলটি নমনীয়ভাবে ঘোরে।.

দাবি ৪

প্রথমে, স্প্লাইন বা সিলিন্ড্রিকাল পিন লিঙ্কগুলো ভালভের শ্যাফট এবং কেন্দ্রীয় বলগুলোকে সংযুক্ত করে।.

এদিকে, এই দুই ধরনের সংযোগ চলাচলের সময় স্থিতিশীল টর্ক প্রদান করে।.

এছাড়াও, সলিড লিঙ্ক ভালভ বডির ভিতরে ঢিলা শক্তি স্থানান্তর প্রতিরোধ করে।.

অতএব, চালক বল সম্পূর্ণরূপে স্টেম থেকে ঘূর্ণায়মান ভালভ বলের কাছে প্রেরিত হয়।.

দাবি ৫

প্রথমে, প্রতিটি ডিজাইনকৃত ভালভ স্টেমের নিম্নপ্রান্তে একটি অবস্থান নির্ধারণকারী ধাপ থাকে।.

এদিকে, বনেট এবং অভ্যন্তরীণ সীলমোহর অংশগুলো এই ধাপে শক্তভাবে চেপে থাকে।.

এছাড়াও, ক্ল্যাম্পযুক্ত কাঠামোটি স্টেম সিলিংয়ের জন্য স্থিতিশীল প্যাকিং বজায় রাখে।.

এভাবে, এই সেটআপ স্টেম ব্লোআউট প্রতিরোধ করে এবং নির্ভরযোগ্য স্টেম সিলিং বজায় রাখে।.

দাবি ৬

প্রথমে, ভালভ বডির উপরের অংশে দুটি পৃথক সীল ইউনিট ইনস্টল করা হয়।.

এদিকে, একটি সেট বোনেট এবং প্রধান ভালভ হাউজিংয়ের মধ্যে ফাঁক সিল করে।.

এছাড়াও, দ্বিতীয় সেট চলমান ভালভ স্টেমের চারপাশের ফাঁক ঢেকে রাখে।.

এভাবে, খণ্ডিত সীলিং উপরের ভালভ অংশ থেকে লিকেজ ঝুঁকি কমায়।.

দাবি ৭

প্রথমত, পরিমার্জিত অভ্যন্তরীণ বিন্যাস বল এবং ভালভ বডির মধ্যকার ফাঁক কমিয়ে দেয়।.

এদিকে, সংকীর্ণ ফাঁকগুলো শক্ত মাধ্যম জমে আটকে থাকার জন্য খুব কমই জায়গা রাখে।.

এছাড়াও, কম জমে থাকা ময়লা ভালভ চলাচলের সময় অস্বাভাবিক ক্ষয় কমায়।.

অতএব, পাউডার-ভরা পাইপলাইনে পুরো ভালভের স্থায়িত্ব আরও উন্নত হয়।.

দাবি ৮

প্রথমে, কর্মীরা নির্ভুল যান্ত্রিক যন্ত্রচালনার পর বল ও আসন পৃষ্ঠগুলো ঘষে মসৃণ করে।.

এদিকে, পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য প্রথম স্তর হিসেবে টাংস্টেন কার্বাইড আবরণ গঠিত হয়।.

এছাড়াও, মিশ্র হীরার-অ্যালয় আবরণ দ্বিতীয় স্তর হিসেবে অতিরিক্ত কঠোরতা যোগ করে।.

অতএব, দ্বি-স্তরীয় আবরণ অসাধারণ কঠোরতা এবং পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।.